生產電纜原料的銅桿的差別

生產電纜原料的銅桿的差別

市面上電纜種類很多，銅的質量也是參差不齊的，銅桿是電纜行業的重要原料。因為出產銅桿的兩者的工藝不同。上引出產的銅桿，工藝妥當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿。

低氧銅桿

工藝缺點：電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒有條件進行充分復原，整個熔化過程及出銅水過程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過程中，會直接影響銅液化學成分理處，影響較大有硫和氫等。

工藝優點：（1）產量高，一般小型機組每小時產量可達10-14噸；（2）銅桿卸線采用梅花式，便于拉線機防地；（3）收線重量大，一般每盤可達4噸。

無氧銅桿

無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規定，氧的含量不大于0.02%，雜質總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。一般用電解銅出產，電阻率低于低氧銅桿，因此在出產對電阻要求比較苛刻的產品中，無氧銅桿比較經濟；制作無氧銅桿要求質量較高的原材料；根據含氧量和雜質含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度到達99.99%，含氧量不大于0.001%；TU2無氧銅純度到達99.95%，含氧量不大于0.002%。

兩者差別

低氧銅桿和無氧銅桿因為制作方法的不同，致使存在差別，具有各自的特色。

一、關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態

低氧銅桿的含氧量一般在200（175）-400（450）ppm,因此氧的進入是在銅的液態下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態銅下保持相當時間后，被復原而脫去，銅廠這種桿的含氧量都在10-50ppm以下，低可達1-2ppn。無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對任性有利。

二、雜物量和存在的熱軋缺陷的差別

無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優越的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩定，無熱軋可能產生的缺陷，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的外表氧化物能在后序的連續清洗中以彌補外，但比較費事的是有相當多的氧化物存在于“皮下”，對拉線斷線影響更直接。

三、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.

四、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工業是不同的。因為線的柔軟性深受材料成分和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。

以上就是沈陽線纜廠家為大家分析的怎樣才能辨別電纜中的銅是好銅，希望在大家購買電纜的過程中有幫助。

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